في عملية التصنيع، غالبًا ما يكون من الصعب استخدام الأدوات القياسية للتشغيل الآلي، لذا فإن تصنيع الأدوات غير القياسية مهم جدًا للتشغيل الآلي.
غالبًا ما يُرى استخدام الأدوات غير القياسية في قطع المعادن في الطحن، لذلك تقدم هذه الورقة بشكل أساسي تصنيع الأدوات غير القياسية في الطحن.
نظرًا لأن إنتاج الأدوات القياسية يهدف إلى قطع الأجزاء المعدنية الشائعة أو الأجزاء غير المعدنية مع نطاق واسع من الأسطح، فعندما تزداد صلابة قطعة العمل بسبب المعالجة بالحرارة الزائدة، أو تكون قطعة العمل من الفولاذ المقاوم للصدأ، يكون الأمر صعبًا للغاية من السهل التمسك بالأداة، وهناك أيضًا بعض الحالات التي تكون فيها هندسة سطح قطعة العمل معقدة للغاية، أو أن السطح المُجهز بمتطلبات خشونة عالية، ولا يمكن للأدوات القياسية تلبية احتياجات المعالجة.لذلك، في عملية التصنيع، من الضروري تنفيذ تصميم مستهدف لمواد الأداة، والشكل الهندسي للحافة، والزاوية الهندسية، وما إلى ذلك، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: التخصيص الخاص وغير التخصيص الخاص.
I. تعمل الأدوات غير المخصصة بشكل أساسي على حل المشكلات التالية: الحجم وخشونة السطح والكفاءة والتكلفة
(1).مشكلة الحجم.
يمكنك اختيار أداة قياسية بحجم مماثل للحجم المطلوب، والتي يمكن حلها عن طريق تغيير الطحن، ولكن يجب ملاحظة نقطتين:
1. لا ينبغي أن يكون فرق الحجم كبيرًا جدًا، وعمومًا لا يزيد عن 2 مم، لأنه إذا كان فرق الحجم كبيرًا جدًا، فسوف يتسبب في تغيير شكل أخدود الأداة، ويؤثر بشكل مباشر على مساحة الرقاقة والزاوية الهندسية؛
2. إذا كان من الممكن طحن قاطع الطحن النهائي بفتحة الحافة على أداة الآلة العادية، فإن التكلفة تكون أقل.إذا كان لا يمكن طحن قاطعة الطحن بدون فتحة حافة على أداة الآلة العادية، فيجب طحنها على أداة آلة الربط الخاصة ذات المحاور الخمسة، وستكون التكلفة أعلى.
(2).خشونة السطح.
يمكن تحقيق ذلك عن طريق تغيير الزاوية الهندسية للحافة.على سبيل المثال، تؤدي زيادة درجة الزوايا الأمامية والخلفية إلى تحسين خشونة سطح قطعة العمل بشكل كبير.ومع ذلك، إذا لم تكن الآلة الآلية الخاصة بالمستخدم صلبة بدرجة كافية، فمن الممكن أن تعمل الحافة الحادة على تحسين خشونة السطح بدلاً من ذلك.هذا الجانب معقد للغاية، ولا يمكن استخلاص النتيجة إلا بعد تحليل موقع المعالجة.
(3).قضايا الكفاءة والتكلفة
بشكل عام، يمكن للأدوات غير القياسية مزج عدة عمليات في أداة واحدة، مما يوفر وقت تغيير الأداة ووقت المعالجة، ويحسن كفاءة الإخراج بشكل كبير!خاصة بالنسبة للأجزاء والمنتجات التي تتم معالجتها على دفعات، فإن التكلفة التي يتم توفيرها أكبر بكثير من تكلفة الأداة نفسها؛
II الأدوات التي تحتاج إلى التخصيص تهدف بشكل أساسي إلى حل ثلاث مشكلات: الشكل الخاص، والقوة والصلابة الخاصة، ومتطلبات خاصة لحمل الرقاقة وإزالة الرقاقة.
(1).قطعة العمل المراد معالجتها لها متطلبات شكل خاصة.
على سبيل المثال، إطالة الأداة المطلوبة للتصنيع، أو إضافة سن النهاية العكسي R، أو الحصول على متطلبات خاصة لزاوية الاستدقاق، ومتطلبات هيكل المقبض، والتحكم في أبعاد طول الحافة، وما إلى ذلك. إذا كانت متطلبات الشكل لهذا النوع من الأدوات ليست معقدة للغاية، فإنه لا يزال من السهل حلها.الشيء الوحيد الذي يجب ملاحظته هو أن معالجة الأدوات غير القياسية أمر صعب نسبيًا.لذلك، يجب على المستخدم عدم الإفراط في السعي للحصول على دقة عالية إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات المعالجة.لأن الدقة العالية في حد ذاتها تعني تكلفة عالية ومخاطر عالية، الأمر الذي سيؤدي إلى إهدار غير ضروري للقدرة الإنتاجية وتكلفة المشروعمنتج.
(2).تتميز قطعة العمل المعالجة بقوة وصلابة خاصة.
إذا كانت قطعة العمل محمومة، فإن القوة والصلابة عالية، ولا يمكن قطع مادة الأداة العامة، أو أن التصاق الأداة شديد، الأمر الذي يتطلب متطلبات خاصة لمادة الأداة.الحل العام هو اختيار مواد أدوات عالية الجودة، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة المحتوية على الكوبالت ذات الصلابة العالية لقطع مواد الشغل المسقية والمخففة، ويمكن استخدام أدوات كربيد الأسمنت عالية الجودة لمعالجة المواد عالية الصلابة، وحتى الطحن يمكن استخدامه بدلاً من الطحن.وبطبيعة الحال، هناك أيضا بعض الحالات الخاصة.على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء الألومنيوم، يوجد في السوق نوع من الأدوات يسمى أداة فائقة الصلابة، وهي ليست مناسبة بالضرورة.على الرغم من أن أجزاء الألومنيوم ناعمة بشكل عام ويمكن القول إنها سهلة المعالجة، إلا أن المادة المستخدمة في الأدوات فائقة الصلابة هي في الواقع فولاذ من الألومنيوم عالي السرعة.هذه المادة أصعب بالفعل من الفولاذ العادي عالي السرعة، ولكنها ستتسبب في تقارب بين عناصر الألومنيوم عند معالجة أجزاء الألومنيوم، مما يجعل تآكل الأداة أسوأ.في هذا الوقت، إذا كنت ترغب في الحصول على كفاءة عالية، يمكنك اختيار فولاذ الكوبالت عالي السرعة بدلاً من ذلك.
3. قطعة العمل المراد معالجتها لها متطلبات خاصة لحمل الرقاقة وإزالة الرقاقة.
في هذا الوقت، يجب اختيار عدد أقل من الأسنان وأخدود أعمق للرقاقة، ولكن لا يمكن استخدام هذا التصميم إلا للمواد التي يسهل معالجتها، مثل سبائك الألومنيوم.هناك العديد من المشاكل التي يجب ملاحظتها في المعالجة
تصميم ومعالجة الأدوات غير القياسية: الشكل الهندسي للأداة معقد نسبيًا، والأداة عرضة للانحناء أو التشوه أو تركيز الضغط المحلي أثناء المعالجة الحرارية.ولذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لتجنب الأجزاء المعرضة لتركيز الإجهاد أثناء التصميم، وبالنسبة للأجزاء ذات القطر الكبير، يجب إضافة انتقال مائل أو تصميم خطوة.إذا كانت قطعة نحيلة ذات طول وقطر كبيرين، فإنها تحتاج إلى فحصها وتقويمها في كل مرة يتم إخمادها وتلطيفها في عملية المعالجة الحرارية للتحكم في تشوهها ونفاذها.مادة الأداة هشة، وخاصة السبائك الصلبة، مما يجعل الأداة تنكسر عند مواجهة اهتزاز كبير أو عزم دوران المعالجة في العملية.وهذا عادة لا يسبب أضرارا كبيرة في عملية استخدام الأدوات التقليدية، لأن الأداة يمكن استبدالها عند كسرها، أما في عملية استخدام أدوات غير قياسية فإن احتمالية الاستبدال تكون ضئيلة، لذلك بمجرد كسر الأداة، ستتسبب سلسلة من المشاكل، مثل تأخير التسليم، في خسائر كبيرة للمستخدم.
كل ما سبق يهدف إلى الأداة نفسها.في الواقع، تصنيع الأدوات غير القياسية ليس بهذه البساطة.هذا مشروع منهجي.ستؤثر خبرة قسم التصميم لدى الشركة المصنعة وفهم شروط المعالجة للمستخدم على تصميم وإنتاج الأدوات غير القياسية.ستؤثر طرق المعالجة والكشف الخاصة بقسم الإنتاج التابع للمنتج على الدقة والزاوية الهندسية للأدوات غير القياسية.ستؤثر زيارات العودة المتكررة وجمع البيانات والمعلومات لقسم المبيعات بالمنتج أيضًا على تحسين الأدوات غير القياسية، والتي ستلعب دورًا حاسمًا في نجاح المستخدم في استخدام الأدوات غير القياسية.الأداة غير القياسية هي أداة خاصة يتم إنتاجها وفقًا لمتطلبات خاصة.سيؤدي اختيار الشركة المصنعة ذات الخبرة الغنية إلى توفير الكثير من الوقت والطاقة للمستخدم.
وقت النشر: 23 فبراير 2023