من الصعب في الواقع تحديد جودة معالجة الثقب
إذا كان الثقب ذو تسامح صارم أو متطلبات إنهاء السطح، فإن المعالجة الثانوية مثل الثقب أو التوسيع عادة ما تكمل الثقب إلى حجم المعالجة النهائي.في هذه الحالات، قد تكون القيمة الرئيسية لقمة الحفر هي حفر أكبر عدد ممكن من الثقوب في أسرع وقت، وما يمكن للمستخدمين رؤيته هو ما إذا كان تحديد الموقع دقيقًا أم لا.
ولكن هذا ليس هو الحال دائما.في بعض التطبيقات، قد يساعد إنفاق المزيد من الوقت والجهد لقمة الحفر على تلبية معايير الجودة في عملية واحدة.وبدلاً من ذلك، يمكن تحديد أن جودة الحفر تؤثر على قدرتها على قبول المعالجة الثانوية عالية الجودة.على سبيل المثال، إذا كان الحفر بسرعة عالية جدًا، فقد تتسبب الحرارة في عمل المادة بجهد، مما قد يؤدي إلى تقصير عمر الصنبور بشكل كبير ويجعل المادة صعبة للغاية بحيث لا يمكن النقر عليها.
اذا كانتدريبات مثقاب كربيد2 أو 200 فتحة، قد تكون مختلفة؛إذا كان الأمر يتعلق بـ 200 ثقب، فقد يكون تركيز الجودة بشكل أساسي على سرعة (الكفاءة) في إكمال العمل؛إذا كانت هذه المهمة تتطلب ثقبين فقط، فإن إنفاق المزيد من الوقت والجهد أثناء عملية الحفر، أو استخدام أدوات مصممة خصيصًا لحفر الثقوب وإعادة ثقوبها في عملية واحدة، يمكن أن ينتج ثقوبًا تلبي مواصفات الجودة دون عمليات إضافية.
ربما هناك ثلاثة أسئلة تتبادر إلى ذهني هنا
1.ما إذا كان قد تم استيفاء التسامح مع الثقب.
2. ما إذا كان يلبي متطلبات معالجة الثقب.
3. ما إذا كان التركيز جيدًا.
يتم تطبيق لقم الثقب الكربيدي فعليًا في العديد من المجالات، ولكن يتم أيضًا تجاهل العديد من التقنيات.يعد تصميم الزوايا الحلزونية أيضًا خاصًا جدًا، مثل الزاوية الحلزونية المنخفضة أو لقم الثقب ذات الأخدود المستقيم، وهي مناسبة جدًا للمواد ذات الرقائق القصيرة مثل الحديد الزهر وحديد الدكتايل.على سبيل المثال، الزاوية الحلزونية التي تبلغ 20-30 درجة تساعد على الحفر الشامل في المواد الصلبة المختلفة، حيث تساعد هذه الزاوية على إزالة الرقائق.
ومع ذلك، يميل الألومنيوم والنحاس إلى أن يكون لهما زوايا حلزونية عالية، مما يوفر تأثيرًا تنبؤيًا ويساعد في إزالة الرقائق.سيؤدي اختيار لقم الثقب ذات الخصائص الصحيحة لمواد وتطبيقات معينة إلى إطالة عمر الأداة وتحقيق سلاسة جيدة.
هناك أيضًا اختلافات كبيرة في الطلاءات.عادةً، على سبيل المثال، ستستخدم بعض لقم الثقب طلاءًا مركبًا يمكنه العمل بشكل كامل، بما في ذلك التيتانيوم والكروم بالإضافة إلى طبقة سيليكون التيتانيوم.
يمنح السيليكون الطبقة مداهنة عالية، لذلك يمكن أن تنزلق الرقائق وتتجنب تكوين تراكم الرقائق.يعد تجنب تراكم الرقائق هو المفتاح للحفاظ على قدرة القطع الجيدة للأداة وتجنب ترك آثار على جدار الثقب.
يتم دمج بعض الطلاءات الجديدة بسرعات أعلى لإزالة المواد، مما يؤدي إلى الحصول على مسام ذات نعومة جيدة.يجب أن تكون هذه الطلاءات قادرة على تحمل الحرارة الناتجة عن الحركة عالية السرعة.
1. تفاصيل السيطرة علىاداة الحفر
لقد بدأ بالفعل اختيار القضبان المناسبة ونوعية الثقوب من تصميم العملية.إذا كان الجريان كبيرًا جدًا، فسوف يضحي بدقة ونعومة وتركيز الثقب.يعد سمك القلب المناسب على طرف الحفر أمرًا ضروريًا للحفاظ على الاستقرار عند تعشيق لقمة الحفر مع المادة المعالجة، وذلك لمنع لقمة الحفر من أن تصبح كبيرة جدًا أو قابلة للإزاحة، مما قد يتسبب في أن يصبح الثقب كبيرًا جدًا أو يؤثر على ثقوبه. استقامة.
عندما تتضمن متطلبات الجودة تحسين التحمل وتشطيب السطح، فإن التغيير من رباط واحد إلى رباط مزدوج في لقم الثقب يمكن أن يكون مفيدًا.
تعمل هذه الحواف على تثبيت لقمة الحفر من خلال توفير أربع نقاط اتصال في الحفرة وتوفير تأثير تلميع لترك لمسة نهائية جيدة جدًا.يمكن أيضًا أن تكون الأربطة المزدوجة بمثابة دليل للحفاظ على تحرك لقمة الحفر للأمام في خط مستقيم، خاصة في الثقوب العميقة.يمكن أن يمنع لقمة الحفر من أن تصبح أكبر وتهتز، وبالتالي توفير ثقب دائري نسبيًا.
على الرغم من أن لقمة الحفر ذات الرباط المزدوج تنتج سطحًا جيدًا في المواد ذات الرقائق القصيرة، فمن المستحسن استخدام لقمة حفر ذات رباط واحد عندما تنتج المادة رقائق متنامية.بالنسبة للمواد ذات الرقائق الطويلة مثل الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المثاقب ذات الرباط الواحد هي الخيار المفضل.يمكن أن يؤدي استخدام لقمة الحفر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الرباط المزدوج إلى دخول الرقائق إلى نقطة الاتصال بين لقمة الحفر والمادة.
يعد التحكم في الجريان جانبًا رئيسيًا آخر لجودة الثقب.القفز كثيرًا يمكن أن يتسبب في أن تصبح الفتحة المعالجة أكبر، ومع زيادة سرعة الحفر وتدويرها، سيؤدي ذلك إلى قيام المثقاب بحفر ثقوب أكبر وأكبر.
يمكن أن تؤدي لقم الثقب الطويلة إلى ضعف الصلابة والاهتزاز.هذه الاهتزازات، خاصة تلك التي يصعب رؤيتها باستخدام لقمة ثقب صغيرة، يمكن أن تتسبب في كسر لقمة الحفر وترك شفرة مكسورة على سطح الثقب الداخلي.
2. التحكم في سائل القطع
تعد الإدارة السليمة لسائل التبريد، بما في ذلك الحفاظ على التركيز الأمثل لسائل التبريد والترشيح والضغط، أمرًا بالغ الأهمية في تطبيقات الحفر.
يؤدي تركيز سائل التبريد المناسب إلى زيادة التشحيم مع إزالة الحرارة من حافة القطع لقمة الحفر.يمكن أن يؤدي الترشيح إلى إزالة الملوثات المعدنية والمواد الأخرى، وبالتالي تحسين أداء الحفر ومنع المشكلات مثل انسداد فتحة المبرد في لقم الثقب ذات القطر الصغير.
يعد منع الرقائق من دخول الجدار بين لقمة الحفر والمواد المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لجودة الثقب.يمكن أن يساعد شكل ولون هذه الرقائق المشغل على معرفة ما إذا كانت جودة الثقوب المحفورة بواسطة لقمة الحفر جيدة أم سيئة.
من المهم أن يقوم أخدود إزالة الرقاقة في لقمة الحفر بإنتاج رقائق مخروطية جميلة.قد ينتهي الأمر باثنتين إلى ثلاث رقائق مجعدة أو مضفرة في شلال الرقاقة وتفرك وتخدش جانبي الحفرة.هذا الاحتكاك يمكن أن يسبب خشونة السطح.
يجب أن يكون الجزء الخلفي من الشريحة فضيًا ولامعًا.على عكس اللون الأزرق الذي تراه أثناء الطحن (لأنه يعني دخول الحرارة إلى الرقائق، فإن اللون الأزرق يمثل أن عملية الثقب تولد كمية كبيرة من الحرارة على حافة القطع. ستؤدي هذه الحرارة إلى تآكل الشفرة بشكل أسرع.
وقت النشر: 07 يوليو 2023