ما هو نوع لقمة الحفر المستخدمة لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة صعبة التصنيع ذات أداء قطع ضعيف، مما يسبب احتكاكًا كبيرًا على لقمة الحفر.ولذلك، فإن لقمة الحفر لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب مواد مقاومة للحرارة ومقاومة للاهتراء، ويجب أن تكون حافة أداة CNC حادة، لذلك، ليس من العملي استخدام مثاقب العجين المقلي العادية.ومن الأفضل استخدام نوعين من التدريبات، وهما:مثقاب كربيدومثقاب كسر رقاقة الفولاذ المقاوم للصدأ.
تتمثل ميزة لقمة الحفر الكربيدية في عدم وجود حافة جانبية ويمكنها تقليل القوة المحورية بنسبة 50%.الزاوية الأمامية لمركز الحفر إيجابية، والحافة حادة، ويزيد سمك مركز الحفر، مما يحسن صلابة لقمة الحفر.إن توزيع حافة القطع الدائرية وأخدود تفريغ الرقائق معقول، مما يجعل من السهل قطع الرقائق إلى قطع صغيرة.

يعد استخدام مثقاب الكربيد لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا نسبيًا.إذا لم يكن هناك لقمة حفر من الكربيد، فيمكن أيضًا استخدام لقمة الحفر العادية للحفر.ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن سرعة الدوران يجب أن تكون أقل أثناء الحفر، ويجب أن تكون الزاوية الخلفية لقمة الحفر أكبر حجمًا ويجب تضييق الحافة الجانبية، مما قد يقلل الاحتكاك بين الحافة الجانبية وجدار الثقب .بالإضافة إلى ذلك، عند الحفر، يمكنك إضافة بعض الخل إلى لقمة الحفر، مما يسهل حفر الثقب.

الخط المستقيم لثقب حفر الكربيد جيد، وطول القطع قصير.توجد أخاديد متعددة لكسر الرقائق على شكل حفرة على الوجه الأمامي للشفرة، والتي تتميز بأداء قطع جيد، وخاصة كسر الرقائق الموثوق به.تكون الرقائق على شكل متناسق من الرقائق المكسورة والملتفة.

التبريد الداخلي يجعل سائل القطع يرش مباشرة على سطح الحفر، مما يحسن تأثير التبريد ويسهل إزالة الرقاقة.على وجه الخصوص، يمكن استخدام شفرات الألومنيوم ذات الدرجات المختلفة وفقًا لمواد قطعة العمل، مع سرعة القطع 80-120m/min، مما يجعل الحفر خفيفًا وسريعًا نسبيًا.