ستة أسباب لكسر الصنبور

1. اختر الحجم الأمثل لقاع الثقب
هذا هو التذكير الأكثر أهمية.يتطلب النقر على الفتحة السفلية بنقرة مطابقة حجم الفتحة السفلية.بشكل عام، يتم توفير النطاق المقابل لأحجام الفتحات السفلية في العينة.يرجى ملاحظة أن هذا هو النطاق.من المهم أن ندرك أنه لا يوجد حجم نقرة وحفر واحد.تؤدي أحجام لقم الثقب المختلفة إلى نسب مختلفة من الخيوط.

المفتاح هو أن قوة الخيط بنسبة 100% أعلى بنسبة 5% فقط من قوة الخيط البالغة 75%، ولكنها تتطلب ثلاثة أضعاف عزم الدوران.لذلك، بالنسبة للثقوب الملولبة الأصغر قليلاً، إذا كان عزم الدوران كبيرًا جدًا، فمن السهل كسر الصنبور، لذلك لا ينصح بشراء صنبور مستعمل.
نظرًا لأن الصنبور المستخدم قد صمد بالفعل أمام عزم الدوران غير المؤكد، فمن الصعب ضمان دقة المعالجة نظرًا لاختلاف تدابير مراقبة الجودة.لا يوصى فقط بأخذ تكلفة استخدام أداة واحدة في الاعتبار، ولكن أيضًا مراعاة التكلفة الشاملة.

حجم لقمة الحفر الموصى به هو دائمًا خيط بنسبة 75٪.وهذا يوفر قدرًا كبيرًا من القوة، ولكنه يدخل أيضًا إلى المناطق ذات عزم الدوران الزائد.

2. استخدمتشكيل الصنبوربقدر المستطاع
ولن تنتج برادة الحديد، ولكن ستتم معالجتها إلى مواد وقذفها إلى أشكال.السبب الأكثر شيوعا للصنابير هو أنها مسدودة بواسطة رقائق خاصة بها، وهو أمر من المستحيل أن يحدث في شكل صنابير البثق.تحتوي حنفية البثق أيضًا على مساحة مقطع عرضي أكبر، وبالتالي فإن الصنبور نفسه أقوى من صنبور القطع.
تشكيل الصنابير له عيبان.أولاً، لا يمكن استخدام بثق الصنبور للمواد الصلبة.يمكن أن تحقق المواد المعالجة صلابة تصل إلى 36 HRC.وهذا أكثر بكثير مما تتخيل، ولكن لا بد أن هناك بعض المواد التي يتم قذفها.ثانيا: بعض الصناعات لا تسمح ببثق الصنابير لأن هذه العملية قد تحدث فراغات وتحبس الملوثات على الخيوط.يمكن أن يؤدي النقر بالضغط أيضًا إلى زيادة الضغط على الخيط.

3. قطع طحن الموضوعيمكن اعتبارها

بالنسبة لبعض المواد التي يصعب تصنيعها أو الأجزاء ذات القيمة المضافة العالية، فكر دائمًا في طحن الخيوط بدلاً من النقر.

عمر الخدمة لمطاحن الخيوط أطول من عمر الصنابير، على الرغم من أن سرعة القطع لقواطع الخيط تكون أبطأ.يمكنك الخيط بالقرب من الجزء السفلي من الفتحة المسدودة، ويمكن لقاطع الطحن ذو الخيط الواحد معالجة أحجام مختلفة من الخيوط.بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام قواطع الطحن الملولبة مع مواد أصعب من الصنابير.
بالنسبة للمواد التي تتجاوز 50 HRC، قد تكون قواطع الطحن هي الخيار الوحيد.أخيرًا، إذا كسرت قاطعة طحن خيطية عن طريق الخطأ، فسيكون بها ثقب أصغر من الجزء المُشكل آليًا، لذلك لن ينكسر الجزء مثل الصنبور، حتى لو تم قطعه باستخدام التعامل الجيد.

4. فكر في استخدام مواد تشحيم خاصة
معظم سوائل تبريد الماكينات، وخاصة المبردات القابلة للذوبان في الماء، ليست مناسبة للتنصت لأن مداهنة الزيت أفضل نسبيًا من تشحيم الماء.

إذا واجهت مشاكل في المعالجة، يرجى محاولة استخدام مادة تشحيم خاصة.ضعه بجانب الآلة، وخذ حاوية لملئها، وقم ببرمجة رمز G لجعل الصنبور مغمورًا تلقائيًا في الكوب.بدلًا من ذلك، يمكنك تجربة طلاء الصنابير لزيادة التشحيم من خلال الطلاء.
5. استخدم مقبض أداة النقر الصحيح (يوصى به فقط)

أولاً، استخدم قفلًا لقفل المقبض المربع داخل مقبض أداة النقر، بحيث لا يدور في مقبض الأداة.نظرًا لأن النقر يتطلب الكثير من عزم الدوران، فإن وجود قفل صحيح على مقبض الأداة مفيد في النقر على الزيت.يمكنك استخدام ظرف الصنبور أو ظرف الصنبور ER الخاص لتحقيق ذلك.

ثانيًا، حتى إذا كان جهازك يدعم النقر الثابت، فكر في استخدام مقابض الأدوات العائمة.تعتبر مقابض الأدوات العائمة ضرورية في حالة عدم وجود النقر الصلب، ولكن حتى في معظم حالات النقر الصعبة، يمكنها إطالة عمر النقر.وذلك لأن أداة الآلة محدودة بتسارع المغزل والعمود، ولا يمكنها مزامنة الصنبور مع الخيط الذي تتم معالجته.هناك دائمًا بعض القوة المحورية التي تدفع أو تسحب.يمكن لمقابض الأدوات العائمة تخفيف الضغط الناتج عن نقص المزامنة.

6. استخدمالصنابير الحلزونية المخددةفي السيناريوهات المناسبة

إذا كنت تقوم بمعالجة الثقوب العمياء، فقد يكون عدم القدرة على إزالة الرقائق هو السبب الأكثر شيوعًا لكسر الصنبور.ولهذا السبب نستخدم الصنابير الحلزونية المخددة.قاموا بتفريغ برادة الحديد إلى أعلى.يرجى ملاحظة أن الصنابير ذات الأخدود الحلزوني ليست مقاومة للصدمات مثل الصنابير ذات الأطراف الأكثر شيوعًا ويوصى بها في تصنيع الفتحات العمياء.