كيفية عرض الاستخدام المتزايد لأدوات PCD في معالجة الألومنيوم？

في السنوات الأخيرة، تم استخدام أدوات القطع PCD بشكل متزايد في الصناعات التحويلية للألمنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس وبعض المواد غير المعدنية.
ما هي مزايا أدوات القطع PCD في معالجة الألومنيوم وكيفية اختيار أدوات القطع PCD المناسبة؟

ماذا يكونأدوات القطع PCD？

تشير أدوات القطع PCD عمومًا إلى أدوات الماس متعدد البلورات.يتم تلبيدة الصفائح المركبة PCD المستخدمة من مسحوق الماس الطبيعي أو الاصطناعي والمجلدات (التي تحتوي على معادن مثل الكوبالت والنيكل) بنسب معينة عند درجة حرارة عالية (1000-2000 درجة مئوية) وضغط مرتفع (50000 إلى 100000 ضغط جوي).إنه لا يمتلك الصلابة العالية ومقاومة التآكل لـ PCD فحسب، بل يتمتع أيضًا بقوة وصلابة جيدة للكربيد.

بعد معالجتها إلى أداة القطع، فهي تتميز بخصائص الصلابة العالية، الموصلية الحرارية العالية، معامل التمدد الحراري المنخفض، معامل المرونة العالي، ومعامل الاحتكاك المنخفض.

تعد أدوات القطع OPT موردًا عالي الجودة لإدراج PCD، ونحن ندعمك في شراء متطلباتك السنوية بأسعار تنافسية، ونقدم جودة عالية ومجموعة شاملة من الخدمات.

مزايا إدراج PCD في معالجة الألومنيوم
(1) يمكن أن تصل صلابة أدوات PCD إلى 8000HV (80-120 مرة من صلابة الكربيدات)
ومقاومة التآكل جيدة جدًا.

(2) الموصلية الحرارية لأدوات PCD هي 700W/MK (1.5-9 أضعاف الكربيدات)، مما يطيل عمر الأداة بشكل كبير بسبب أدائها الممتاز في نقل الحرارة
(3) يكون معامل الاحتكاك لأدوات PCD عمومًا من 0.1 إلى 0.3 فقط، وهو أقل بكثير من معامل الاحتكاك للكربيدات، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة القطع ويطيل عمر الأداة.

(4) تتميز أدوات PCD بمعامل صغير للتمدد الحراري، وتشوه حراري صغير، ودقة تصنيع عالية وجودة سطح قطعة عمل عالية.
(5) سطح أدوات القطع PCD لديه تقارب منخفض مع المواد غير الحديدية وغير المعدنية، لذلك ليس من السهل توليد تراكم الرقائق.

(6) تتميز أدوات PCD بمعامل مرونة عالي وليست عرضة للكسر.يمكن أن يكون نصف القطر الحاد لحافة القطع صغيرًا جدًا، مما يمكن أن يحافظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة.
على أساس المزايا المذكورة أعلاه، يمكن لأدوات PCD معالجة مواد سبائك الألومنيوم بسرعة عالية جدًا، مع عمر الأداة من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من القطع.مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للقطع عالي السرعة وكبير الحجم (3C الرقمي، وصناعة السيارات، ومجال الطيران)، مثل معالجة أغلفة المنتجات الرقمية، ومكابس السيارات، وعجلات السيارات، وحلقات الأسطوانة، وما إلى ذلك.

كيفة تختار أدوات القطع PCD?

بشكل عام، كلما زاد حجم جسيمات PCD، زادت قوة مقاومة التآكل للأداة.

عادة، يتم استخدام PCD للجسيمات الدقيقة في الآلات الدقيقة أو فائقة الدقة، في حين يتم استخدام أدوات PCD للجسيمات الخشنة في الآلات الخام.

عادةً ما يوصي مصنعو الأدوات باستخدام درجات PCD ذات الحبيبات الدقيقة لمعالجة مواد سبائك الألومنيوم الخالية من السيليكون ومنخفضة السيليكون، واستخدام درجات PCD ذات الحبيبات الخشنة لمعالجة مواد سبائك الألومنيوم عالية السيليكون، لنفس السبب.
لا تعتمد جودة السطح الذي تتم معالجته بواسطة أدوات PCD على حجم جسيمات الأداة فحسب، بل تعتمد أيضًا على جودة حافة الأداة، لذلك يجب أن تكون جودة أدوات PCD أفضل.

هناك عمومًا طريقتان شائعتان لمعالجة حواف أداة PCD، إحداهما من خلال قطع الأسلاك البطيء.تتميز هذه الطريقة بتكاليف معالجة منخفضة، ولكن جودة الحواف متوسطة.يتم تحقيق الطريقة الأخرى من خلال المعالجة بالليزر، والتي لها تكلفة أعلى قليلاً، ولكن جودة حافة القطع أعلى بكثير (هناك أيضًا طريقة للمعالجة الخشنة بالليزر أولاً ثم المعالجة الدقيقة بالطحن، والتي تتمتع بجودة قطع أفضل حافة).لا يزال من الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام عند الاختيار.
تحدث تقريبا، هذا كل شيء.تحتاج أيضًا التفاصيل الأخرى الأكثر تحديدًا، بما في ذلك معلمات التكلفة والقطع، إلى الرجوع إلى معلمات المنتج المحددة المقدمة من قبل الشركات المصنعة المختلفة.علاوة على ذلك، بالإضافة إلى الاختيار المعقول لهندسة الأدوات ومعلمات القطع، تتطلب معالجة الألومنيوم أحيانًا من موردي الأدوات توفير حلول للمشكلات التي تتم مواجهتها أثناء استخدام الأداة