تطبيق أدوات قطع الجرافيت

1. حولقطع طحن الجرافيت
بالمقارنة مع الأقطاب الكهربائية النحاسية، تتمتع أقطاب الجرافيت بمزايا مثل انخفاض استهلاك القطب الكهربائي، وسرعة المعالجة السريعة، وأداء المعالجة الميكانيكية الجيد، ودقة المعالجة العالية، والتشوه الحراري الصغير، والوزن الخفيف، وسهولة المعالجة السطحية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ودرجة حرارة المعالجة العالية، والتصاق القطب الكهربائي. .

على الرغم من أن الجرافيت مادة سهلة القطع للغاية، إلا أن مادة الجرافيت المستخدمة كقطب EDM يجب أن تتمتع بقوة كافية لتجنب التلف أثناء التشغيل ومعالجة EDM.في الوقت نفسه، فإن شكل القطب الكهربائي (زوايا مستديرة صغيرة رقيقة الجدران، وتغييرات حادة، وما إلى ذلك) يضع أيضًا متطلبات عالية على حجم الحبوب وقوة قطب الجرافيت، مما يؤدي إلى تعرض قطعة عمل الجرافيت للتفتت والأداة. ارتداء أثناء المعالجة.

2. أداة طحن الجرافيتمادة
تعد مادة الأداة هي العامل الأساسي الذي يحدد أداء القطع للأداة، والذي له تأثير كبير على كفاءة التصنيع والجودة والتكلفة ومتانة الأداة.كلما كانت مادة الأداة أكثر صلابة، كانت مقاومتها للتآكل أفضل، وكلما زادت صلابتها، انخفضت متانة تأثيرها، وأصبحت المادة أكثر هشاشة.
الصلابة والمتانة متناقضتان وقضية رئيسية يجب أن تعالجها مواد الأدوات.

بالنسبة لأدوات قطع الجرافيت، يمكن لطلاءات TIAIN العادية اختيار مواد ذات صلابة أفضل نسبيًا، أي تلك التي تحتوي على محتوى أعلى قليلاً من الكوبالت؛بالنسبة لأدوات قطع الجرافيت المطلية بالماس، يمكن اختيار المواد ذات الصلابة الأعلى نسبيًا، أي ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت، بشكل مناسب.

3. زاوية هندسة الأداة

أدوات قطع الجرافيت الخاصةيساعد اختيار الزاوية الهندسية المناسبة على تقليل اهتزاز الأداة، وعلى العكس من ذلك، تكون قطع عمل الجرافيت أيضًا أقل عرضة للكسر.

الزاوية الأمامية
عند استخدام زاوية أشعل النار السلبية لمعالجة الجرافيت، تكون قوة حافة الأداة جيدة، وتكون مقاومة الصدمات وأداء الاحتكاك جيدًا.مع انخفاض القيمة المطلقة لزاوية الجرف السالبة، لا تتغير منطقة التآكل لسطح الأداة الخلفي كثيرًا، ولكنها تظهر بشكل عام اتجاهًا تنازليًا.عند استخدام زاوية أشعل النار الإيجابية للمعالجة، مع زيادة زاوية أشعل النار، تضعف قوة حافة الأداة، وبدلاً من ذلك، يتم تكثيف تآكل سطح الأداة الخلفي.عند المعالجة بزاوية مشط سلبية، تكون مقاومة القطع عالية، مما يزيد من اهتزاز القطع.عند المعالجة بزاوية مشط إيجابية كبيرة، يكون تآكل الأداة شديدًا، ويكون اهتزاز القطع مرتفعًا أيضًا.

زاوية الإغاثة
إذا زادت الزاوية الخلفية، تنخفض قوة حافة الأداة وتزداد مساحة التآكل لسطح الأداة الخلفي تدريجيًا.عندما تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة جدًا، يزداد اهتزاز القطع.

الحلزون زاوية
عندما تكون الزاوية الحلزونية صغيرة، يكون طول حافة القطع التي تقطع في وقت واحد في قطعة عمل الجرافيت على جميع حواف القطع أطول، وتكون مقاومة القطع أكبر، وتكون قوة تأثير القطع التي تتحملها الأداة أكبر، مما يؤدي إلى تآكل أكبر للأداة وقوة الطحن واهتزاز القطع.عندما تكون الزاوية الحلزونية كبيرة، فإن اتجاه قوة الطحن ينحرف بشكل كبير عن سطح قطعة العمل.تأثير القطع الناتج عن تجزئة مادة الجرافيت يزيد من التآكل، وتأثير قوة الطحن واهتزاز القطع هو مزيج من الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية والزاوية الحلزونية.ولذلك، فمن الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام عند الاختيار.

3.مطحنة نهاية للجرافيت طلاء

أدوات قطع طلاء PCD تتميز بمزايا مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة ومعامل الاحتكاك المنخفض.
في الوقت الحاضر، يعتبر الطلاء الماسي هو الخيار الأفضل لأدوات تصنيع الجرافيت ويمكن أن يعكس الأداء المتفوق لأدوات الجرافيت بشكل أفضل.ميزة أداة الكربيد المطلية بالماس هي أنها تجمع بين صلابة الماس الطبيعي وقوة وصلابة الكربيد

تختلف الزاوية الهندسية للأدوات المطلية بالماس بشكل أساسي عن تلك الخاصة بالطلاء العادي.لذلك، عند تصميم الأدوات المطلية بالماس، نظرًا للطبيعة الخاصة لمعالجة الجرافيت، يمكن تكبير الزاوية الهندسية بشكل مناسب، ويمكن أيضًا تكبير أخدود الرقاقة، دون تقليل مقاومة التآكل لحافة الأداة.بالنسبة لطلاءات TIAIN العادية، على الرغم من تحسن مقاومة التآكل بشكل كبير مقارنة بالأدوات غير المطلية، مقارنة بالطلاءات الماسية، إلا أنه يجب تقليل الزاوية الهندسية بشكل مناسب عند معالجة الجرافيت لزيادة مقاومة التآكل.
4. تخميل الشفرة
تعد تقنية التخميل المتطورة قضية مهمة للغاية لم يتم الاعتراف بها على نطاق واسع بعد.تكمن أهميتها في حقيقة أن الأداة التي تم تخميلها يمكنها تحسين قوة الحافة وعمر الأداة واستقرار عملية القطع بشكل فعال.نحن نعلم أن أدوات القطع هي "أسنان" أدوات الآلة، والعوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء القطع وعمر الأداة.بالإضافة إلى مادة الأداة، والمعلمات الهندسية للأداة، وهيكل الأداة، وتحسين معلمة القطع، وما إلى ذلك، من خلال عدد كبير من ممارسات تخميل حافة الأداة، أدركنا أن الحصول على شكل حافة جيد وجودة تخميل الحافة يعد أيضًا شرطًا أساسيًا للأداة لتكون قادرة على أداء معالجة القطع الجيدة.ولذلك، فإن حالة الحافة المتطورة هي أيضًا عامل لا يمكن تجاهله

5. طريقة القطع
إن اختيار ظروف القطع له تأثير كبير على عمر الأداة.

إن اهتزاز القطع للطحن الأمامي أصغر من الطحن العكسي.أثناء الطحن الأمامي، يقل سمك القطع للأداة من الحد الأقصى إلى الصفر.بعد قطع الأداة إلى قطعة العمل، لن تكون هناك ظاهرة ارتداد ناجمة عن عدم القدرة على قطع الرقائق.يتمتع نظام العملية بصلابة جيدة واهتزاز قطع منخفض.أثناء الطحن العكسي، يزيد سمك القطع للأداة من الصفر إلى الحد الأقصى.في المرحلة الأولية من القطع، بسبب سماكة القطع الرفيعة، سيتم رسم مسار على سطح قطعة العمل.في هذا الوقت، إذا واجهت حافة القطع نقاطًا صلبة في مادة الجرافيت أو جزيئات الرقاقة المتبقية على سطح قطعة العمل، فسوف يتسبب ذلك في ارتداد الأداة أو اهتزازها، مما يؤدي إلى اهتزاز قطع كبير أثناء الطحن العكسي.

النفخ (أو التنظيف بالمكنسة الكهربائية) والغمر في معالجة سوائل التفريغ الكهربائي

يعد تنظيف غبار الجرافيت على سطح قطعة العمل في الوقت المناسب مفيدًا في تقليل تآكل الأداة الثانوية، وإطالة عمر خدمة الأداة، وتقليل تأثير غبار الجرافيت على براغي وأدوات الماكينة.